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　　大口徑厚壁鋼管端部擴(kuò)口工藝方法

　　本發(fā)明涉及大口徑厚壁鋼管端部擴(kuò)口工藝方法。

　　采用鋼管套接喇叭口結(jié)構(gòu)，具安裝方便、流通介質(zhì)通暢的優(yōu)點(diǎn)。通 常鋼管擴(kuò)口的制作方法為冷態(tài)機(jī)械膨脹，最常用的冷態(tài)制作方法是采用 上下模具擠壓擴(kuò)張管口和滾模擠壓管端擴(kuò)口。前一種方法除必須配備大 噸位的油壓機(jī)外，模具的制作成本高，且不適用于較大口徑厚壁鋼管的 端部擴(kuò)口;后一種方法則只適用于較小口徑薄壁鋼管的端部擴(kuò)口。

　　本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種大口徑厚壁鋼管端部擴(kuò)口 工藝方法，其能精確控制厚壁鋼管端部擴(kuò)口的直徑、長(zhǎng)度以及過(guò)渡段長(zhǎng) 度，且費(fèi)用低、制作簡(jiǎn)便。

　　本發(fā)明首先將鋼管的端部利用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度控制在850 度～900度，然后采用專用擴(kuò)管裝置進(jìn)行擴(kuò)制。

　　本發(fā)明擴(kuò)管時(shí)，采用工件旋轉(zhuǎn)，滾模壓頭對(duì)工件滾壓，形成端口擴(kuò) 張。

　　本發(fā)明采用中頻加熱滾壓工藝，設(shè)備、模具要求不高，單一模具可 用于鋼管直徑1米至5米、厚度小于等于65毫米的各種厚薄鋼管的端 部擴(kuò)口;對(duì)于直徑大于5米、厚度大于65毫米的鋼制管道端部擴(kuò)口同 樣適用。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本，且制作簡(jiǎn)便、安裝方便。

　　現(xiàn)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述：

　　本發(fā)明的主要技術(shù)要求：

　　·中頻(1000KW或500KW)感應(yīng)加熱;

　　·遠(yuǎn)紅外線溫度控制，控制溫度為850℃～900℃;

　　·動(dòng)力車(chē)床驅(qū)動(dòng)工件慢速(1～1.5r/min)旋轉(zhuǎn);

　　·滾壓模頭(與鋼管端部接觸)下壓并隨工件同方向旋轉(zhuǎn);

　　·液壓進(jìn)給;

　　·到位限位控制;

　　·空冷