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　　無(wú)縫鋼管廠家采用合金電鍍工藝的優(yōu)勢(shì)在哪?

　　厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中采用合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用***廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對(duì)于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過(guò)******次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的硝酸中進(jìn)行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來(lái)的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。

　　研究結(jié)果顯示：厚壁無(wú)縫鋼管合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的硝酸退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動(dòng)線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無(wú)揮發(fā)、無(wú)黃煙及對(duì)人體危害極低等特點(diǎn)，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡(jiǎn)單,且無(wú)需使用抽風(fēng)設(shè)備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。