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　　厚壁鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，成型和焊接等工序會(huì)在管子中形成殘余應(yīng)力，使焊縫和母體金屬的金相組織不均勻，機(jī)械性能不一致。為了消除殘余應(yīng)力，使焊縫和母體金屬的金相組 織均勻，改善成品管的各種性能，需要對(duì)各種材質(zhì)和用途的厚壁鋼管進(jìn)行必要的熱處理。 因此，熱處理是厚壁鋼管生產(chǎn)工藝過(guò)程中不可缺少的重要組成部分。目前，國(guó)外所采用的 熱處理方法主要有焊縫退火和整體?；幚怼Ｆ浯芜€采用消除硬化的回火以及強(qiáng)化處理 等。

　　因?yàn)椴煌暮癖阡摴茕撎?hào)其化學(xué)成分和力學(xué)性能都不同，用戶(hù)根據(jù)產(chǎn) 品質(zhì)量保證書(shū)開(kāi)具的鋼號(hào)來(lái)最有效地使用產(chǎn)品?；焯?hào)的產(chǎn)品或者會(huì)使用戶(hù)不能充分發(fā)揮產(chǎn)品的效能，或者在使用后可能導(dǎo)致嚴(yán)重的破壞事故。

　　厚壁鋼管鋼號(hào)相同但爐罐號(hào)不同的產(chǎn)品，其成分和性能也是有差異的。執(zhí)行按爐送鋼制度可以保證在產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)上準(zhǔn)確地開(kāi) 具該產(chǎn)品的鋼號(hào)、滬罐一號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能，將來(lái)一旦用戶(hù)在使用中發(fā)生破壞事故，能根據(jù)質(zhì)保書(shū)和生產(chǎn)原始記錄追查分析 出產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因。

　　厚壁鋼管表面的覆層工藝，近年來(lái)有了很大發(fā)展。表面覆層的目的主要是提高鋼管的抗腐蝕性能，其次，在某些地方也是為了使鋼管與外界電場(chǎng)絕緣以及為了裝飾等。國(guó)外的研究 和試驗(yàn)表明，表面覆蓋有保護(hù)層M鋼管與沒(méi)有保護(hù)層的鋼管相比，其使用壽命大約提高 6^-50倍C24)。例如，建筑工業(yè)中采用厚壁鋼管作熱水管，其使用壽命要比黑管長(zhǎng)5--10倍， 厚壁鋼管的使用壽命要長(zhǎng)15-40倍;海上采油采用鍍鋅管作管樁，其使用壽命可達(dá)20年以上，而沒(méi)有覆蓋保護(hù)層的管子使用壽命不超過(guò)5年。