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　　大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置

　　新型主要涉及一種大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置。

　　在施工過(guò)程中,常常會(huì)遇到大直徑厚壁鋼管現(xiàn)場(chǎng)起拱彎曲問(wèn)題。通常情況下，小直徑薄壁鋼管采用采用中頻彎管機(jī)在車(chē)間依據(jù)圖紙要求，提前加工好，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng);但對(duì)于大直徑厚壁鋼管，因?yàn)槠鸸案?、弧度大，施工積累誤差等不確定因素較多，只有在現(xiàn)場(chǎng)確定起拱高度及彎曲度。為了節(jié)約施工成本和縮短工期，一般都采用在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用手工方法進(jìn)行加工。

　　大直徑厚壁管彎弧一般采用中頻彎管機(jī)進(jìn)行加工，但常規(guī)中頻彎管機(jī)只能彎曲φ219以下的鋼管，但這種規(guī)格的大型彎管機(jī)的應(yīng)用不普遍，通常需要將大直徑鋼管運(yùn)輸?shù)疆惖剡M(jìn)行加工，那么，每噸鋼管僅進(jìn)行彎管加工，其加工費(fèi)高達(dá)1200元/t。此加工成本對(duì)于大工程加工量而言，加工成本難以控制和保證。

　　此外，在進(jìn)行大直徑厚壁鋼管現(xiàn)場(chǎng)起拱彎曲時(shí)主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)：

　　1)、防止冷彎時(shí)鋼管發(fā)生彎形和折彎。

　　2)、冷彎時(shí)因大直徑厚壁鋼管的剛性大，冷彎頂點(diǎn)位置選擇和冷彎力量大小的選擇最為關(guān)鍵。

　　3)因大直徑厚壁鋼管的剛性大，冷彎時(shí)到達(dá)鋼管由彈性變形至塑性變形階段之間，方可保證冷彎成形。

　　4)冷彎時(shí)，因是采用外力強(qiáng)制均勻彎弧，鋼管內(nèi)部存在變形應(yīng)力，冷彎后鋼管在應(yīng)力作用下回彈量要進(jìn)行控制。

　　實(shí)用新型內(nèi)容：

　　本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效果好的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置。

　　本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于：包括有冷彎工作臺(tái)，所述冷彎工作臺(tái)上分布有若干千斤頂組，所述千斤頂組排列成若干排，每個(gè)千斤頂組包括有兩個(gè)千斤頂，兩個(gè)千斤頂?shù)幕钊麠U相對(duì)且活塞桿端部分別固定有相互配合的夾緊件，所述夾緊件上包括有與大直徑厚壁鋼管的環(huán)形外壁相配合的弧形面，每個(gè)千斤頂組中的夾緊件對(duì)應(yīng)夾持在大直徑厚壁鋼管的對(duì)應(yīng)部位。