厚壁無縫鋼管中原素含水量的操縱,視厚壁無縫鋼管的特性規(guī)定而定,不可以簡潔明了界定為“危害”或者“沒害”,而看是不是依據(jù)必須操縱在要求的范圍之內(nèi)。
雖然當(dāng)代煉厚壁無縫鋼管技術(shù)性發(fā)展趨勢迄今早已超過很高質(zhì)量,但在提練全過程中仍會殘留一些固體和汽態(tài)原素(如硫、磷、氧、氮和氫等),他們會對厚壁無縫鋼管的品質(zhì)和特性造成顯著危害。
除開一些獨特型號的厚壁無縫鋼管(如含磷高強度厚壁無縫鋼管),提練全過程中的殘留原素含水量一直期待越低越高。
此外一些原素(如碳、硅和錳)是常見鋁合金原素,煉厚壁無縫鋼管全過程中可調(diào)節(jié)操縱在必須的范圍之內(nèi),以獲得需要的特性。
也有一些鋁合金原素(如鉻、鎳、鈦、銅等)是由煉厚壁無縫鋼管時要的廢棄物帶進來的殘留,或是是為提練特殊鋁合金厚壁無縫鋼管刻意添加的。
碳是更為經(jīng)濟發(fā)展的加強原素(空隙式融解或馬氏體溶解等),它可以提升強度卻不容易因而提升是多少延性。
但碳含水量過過高使厚壁無縫鋼管的抗沖擊性降低,也會在電焊焊接(如電弧焊接)熱危害區(qū)造成延性。
硅有利于提升厚壁無縫鋼管在空氣中的耐蝕性,特別是在是酸堿性浸蝕自然環(huán)境。
一般來說,隨之硅含水量的提升,會減少塑性變形,而強度、屈服極限和抗壓強度獲得提升。
除此之外,硅能阻攔煉厚壁無縫鋼管全過程中汽泡和出氣孔的產(chǎn)生,所以能提升厚壁無縫鋼管錠和別的一些鑄造件的高密度性。高含硅量可提升厚壁無縫鋼管的導(dǎo)磁率和提升其電阻器(硅厚壁無縫鋼管的來歷)。
厚壁無縫鋼管的關(guān)鍵加強原素之一,常替代碳用以提升厚壁無縫鋼管的電焊焊接性。另外錳對硫有牽制工作能力,因而它不僅能提升厚壁無縫鋼管的抗壓強度,還能改進豁口延展性和熱處理中的熱延性。
較高的含錳量將會會提升出現(xiàn)熱處理裂痕的概率。
與銅相互配合應(yīng)用,磷可改進厚壁無縫鋼管在氣體中的耐蝕性,也有利于提升厚壁無縫鋼管的快削性。
高含磷量一般 易引起“冷延性”或熱態(tài)標準下的脆斷,在高碳鋼厚壁無縫鋼管鍛造最易提升原始縮松的幾率。
因而,盡管磷在一定水平上可以提升厚壁無縫鋼管的抗壓強度,但由于別的層面的不良影響一般 不那么運用。