施例是對(duì)φ2032~φ3870供水管制作的詳述:
1.主要技術(shù)參數(shù):工作量:21320t;
最小管厚:12.5mm;
最大管厚:42mm;
其擴(kuò)口要求所示,3為工件(厚壁無(wú)縫鋼管);
2.主要生產(chǎn)設(shè)備:
(1)落地車(chē)床C6031A
C6031A車(chē)床放在專(zhuān)用支架平臺(tái)上,使之滿(mǎn)足最大管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件最大扭矩的需要;配備專(zhuān)用卡盤(pán),方便裝夾和各種不同管徑的工件,并 連接固定。
本車(chē)床的作用是裝夾管件,并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),與工件連接的部件是專(zhuān) 用卡盤(pán)。
(2)1000KW中頻加熱電源
試驗(yàn)階段使用500KW中頻作為加熱電源,升溫較慢,費(fèi)時(shí)效率低;經(jīng)測(cè) 算工作量,重新訂制了1000KW中頻電源,效率提高了,質(zhì)量也得到了保證。
中頻電源電壓為380V,輸出母線與加熱感應(yīng)圈7連接, 感應(yīng)圈7離工件3距離約30mm,感應(yīng)圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。
中頻電源的作用是對(duì)加熱感應(yīng)圈提供能量來(lái)源。
(3)感應(yīng)加熱圈
感應(yīng)加熱圈7連接中頻電源,對(duì)工件3喇叭口滾壓處加熱,但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。
(4)專(zhuān)用擴(kuò)張裝置
由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成,如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示,1為動(dòng)力車(chē)床,2為卡盤(pán),4為滾壓油缸,5為 進(jìn)位油缸,6為滾輪,8為限位裝置,9為支撐輪。
滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴(kuò)張的特點(diǎn)和BS534的要求設(shè)計(jì)的,直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓,形成端口擴(kuò)張;設(shè)計(jì)推進(jìn)模具水平進(jìn)給和 垂直進(jìn)給兩個(gè)液壓系統(tǒng),采用電磁閥控制,方便操作和保證安全,水平進(jìn) 給控制滾模壓頭定位,垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾模壓頭與工件的接觸程度,強(qiáng) 迫端口擴(kuò)張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力:可通 過(guò)調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離,控制喇叭口與直管段過(guò)渡段長(zhǎng)度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過(guò)程和到位提示或自動(dòng)停止垂直 進(jìn)給,保證管端喇叭口擴(kuò)張滾壓到位限位,符合BS534標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主的要求。
(5)起吊設(shè)備
起吊工件、工模具。
3.端口擴(kuò)張工藝過(guò)程
(1)擴(kuò)張前準(zhǔn)備工作
·厚壁無(wú)縫鋼管卷制;
·單節(jié)厚壁無(wú)縫鋼管縱向焊縫焊接;
·需擴(kuò)張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;
·厚壁無(wú)縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;
·焊接安裝連接板;
·裝夾工件;
·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過(guò)渡段長(zhǎng)度確定,如附圖2);
·檢查輸出線各接頭是否松動(dòng),并檢查其絕緣情況;
·頂壓油泵壓力為12MPa,檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);
·設(shè)置警戒區(qū)域;
·C6031A車(chē)床試轉(zhuǎn),油壓調(diào)為3Mpa,轉(zhuǎn)速1.2r/min;
·調(diào)整感應(yīng)圈位置,使管壁與感應(yīng)圈間隙約30mm;
·感應(yīng)圈通水0.15-0.2Mpa試驗(yàn),不漏水、絕緣好。
(2)工作原理
根據(jù)厚壁無(wú)縫鋼管端口擴(kuò)張要求,調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平),啟動(dòng)中頻電源對(duì)擴(kuò)張端口加熱并同時(shí)啟動(dòng)車(chē)床使其受熱均勻,當(dāng) 端口加熱到850℃~900℃時(shí),啟動(dòng)滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管 端口加壓,厚壁無(wú)縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管端口的擴(kuò)張。